Двухвальные промышленные измельчители серия "G&D"

Двухвальные шредеры  серии  G&D промышленные измельчители с электрическим планетарным приводом. Прямой привод на валы с минимальной потерей КПД. Сбалансированная передача, дающая низкую скорость и высокий крутящий момент. Тяжелая серия надежных промышленных измельчителей с массой основного механизма шредера от 7,2 до 24 тонн. Рабочий периметр измельчения до 4 м². Оборудование отличается высоким крутящим моментом, отличными показателями усилий и давления на материал, хорошим разрывающим эффектом и скоростью измельчения, низким уровнем шума и стабильной работой.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Фракция  50 - 300 мм: уменьшение объема материала измельчения 40-70%.

Измельчение крупногабаритных промышленных и коммерческих отходов.

Измельчение бытового металлолома, листовой стали, профиля алюминия, крупных бытовых приборов.

Измельчение ТБО, КГМ, КГО, мебели, дверей, окон, стеклопакетов, поддонов, древесины, бумаги, картона, макулатуры.

RDF (резина, бумага, картон, древесина, кожа и кожзаменитель, синтетические волокна, текстиль..)

Измельчение резины, РТИ, бытовых приборов. WWE.

Измельчение пластиковой тары, пластиковых ящиков, пластиковой упаковки, пластиковых бочек.

В комплексных линиях сортировочных комплексов и утилизации ТБО (твердых бытовых отходов), мусоросжигательных заводов, полигонов  ТБО.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА.

♦ Тяжелые (от 7 до 24 тонн) – тяжелая серия надежных промышленных измельчителей высококачественной сборки.

♦ Современная планетарная передача. Устройство «2 двигателя + 2 планетарных редуктора» с прямым приводом на валы измельчителя обеспечивают высокие показатели мощности и стабильности работы.

♦ Низкая скорость вращения 30 об/мин.

♦ Специальная геометрия и высокое качество ножей. Отличный захват материала и низкие показатели холостого хода.

♦ Энергоэффективность.

♦ Низкий уровень шума

♦ Высокая степень автоматизации. Полный контроль работы и всех нагрузок.

♦ Использование комплектующих всемирно известных брендов.

♦ Высококачественное и точное изготовление узлов с контролем качества на каждом этапе производства.

БАЗОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ДЛЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ G&D.

Станина измельчителя

Конструкция камеры измельчения: интегральная, спроектирована с учетом всех возможных динамических и статических нагрузок при работе шредера. Исключительно выверенная и надежная конструкция. Высококачественная обработка. - изготавливается на современных 4-х осных станках ЧПУ. Термообработка. Повышенная механическая прочность станины измельчителя. Минимальное количество статичных блоков обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования, обеспечивает легкий доступ при плановых работах и снижает затраты на ТО.

Сплав  вала - 42CrMo.

Шестигранные валы измельчителей изготавливаются с высокой точностью. При изготовлении валы проходят несколько циклов термообработки,  после чего проводится ультразвуковая диагностика на микродефекты. Дополнительно каждая единица проходит проверку на испытательном стенде на ударопрочность и вязкость. 

Ножи и контрножи.

Независимые съемные фиксированные ножи шредера с высокой износостойкостью. Геометрия  лезвий измельчителя подбирается по техзаданию в зависимости от измельчаемого материала. Правильно подобранная форма ножей – правильный захват материала – высокие показатели измельчения. Захват зависит от размера и формы ножей и их размера, а также от веса и текстуры материала, поступающего в измельчитель. Форма и размер крючков на ножах различаются в зависимости от типа материала. Как правило, чем выше крючок, тем больше материала можно захватить. С некоторыми материалами это может увеличить производительность. Но важно, чтобы крючки захватывали не больше, чем измельчитель может пропустить без включения реверса. Правильно подобранная форма ножей позволяет получить высокую эффективность при измельчении любых труднообрабатываемых материалах.

Отдельное внимание:  сегментированные чистящие боковые ножи измельчителя, предотвращающие скопление и наматывание материала. Выполненные в форме отдельных плоских стальных пластины прикрепляются к боковым стенкам режущей камеры измельчителя Конструкция позволяет  снимать  и производить замену каждого сегмента по отдельности. В других измельчителях часто используется конструкция сплошного бокового узла, при которой  необходима трудоемкая замена даже при незначительном изменении толщины какой то части. В данной конструкции пользователь освобожден от этого обременительного процесса.

РЕВЕРС.

Все установки имеют встроенную функцию контроля рабочей нагрузки измельчителя, которая позволяет автоматически менять рабочее направление движения ротора в  любое время, когда требуется переориентировать материал и выполнить захват. В случае, если материал не может быть обработан, программа управления автоматически остановит измельчитель после заранее установленного количества попыток.

Подшипники высокого качества всемирно известного бренда FAG

Используются импортные подшипники и уплотнения, которые обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, длительным сроком службы, превосходными пыленепроницаемыми, водонепроницаемыми и устойчивыми к загрязнению свойствами. Предусмотрена дополнительная система уплотнений на всех узлах шредера. Множественные системы уплотнения предотвращают попадание пыли и мелких частиц в рабочие механизмы измельчителя. Конструкция камеры измельчения изолирует подшипники и уплотнения системы от образующейся пыли, предотвращая повреждение уплотнения и повышая надежность в работе.

Двигатели Siemens.

Планетарные редуктора с большим крутящим моментом, точной передачей, высокой мощностью и длительным сроком службы.   Прямой привод с простой и надежной трансмиссией, которая обеспечивает снижение скорости и усиление крутящего момента.

ПЛК Siemens  мониторинг работы измельчителя в реальном времени температуры подшипников, температуры двигателя и электрического тока, запись и накопление данных о работе.

Автоматическая система смазки, сигнализация замены смазки редуктора.

Запатентованная интеллектуальная технология удаленного мониторинга и диагностики шредера. Оснащается комплекс переработки ТБО полного цикла:

Интеллектуальная технология GI используется для управления и мониторинга всего производственного процесса в режиме реального времени; мониторинга рабочего состояния промышленного шредера в режиме реального времени и централизованного управления (текущие данные своевременно передаются в центральный центр контроля работы установвок). Функция автоматической памяти, анализа данных, аварийного отключения, управления связями и интеллектуального обслуживания реализуются посредством удаленной диагностики и управления производственной линией измельчения через приложение для мобильного телефона или компьютера. Сбор данных работы промышленного измельчителя (шредера) производится, чтобы сформировать эффективный механизм раннего предупреждения, который может эффективно снизить частоту отказов оборудования и время технического обслуживания шредера, снизить затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию и значительно повысить эффективность работы производственной линии измельчения.