Двухвальные измельчители шредеры для металлолома

Для переработки в заданную фракцию разносортного материала необходима стабильная плавная бесперебойная работа измельчителя. Гидравлический привод является оптимальным решением для промышленных установок рассчитанных на долгосрочную и бесперебойную работу.

Двухвальные промышленные измельчители серии  J – шредер с планетрным приводом. По одному  двигателю на каждый вращающийся вал. Это надежное первичное дробильное оборудование для переработки твердых отходов. Материалы могут быть различными, металл (измельчение алюминия, стального лома, бытового металлолома,  автомобилей, мотоциклов, пакетов низкой плотности, автомобильных двигателей и др.), биомасса, ТКО, древесина, пластик, ткань и прочее.

Материал дробится в измельчителе непосредственно между высококачественными ножами специальной геометрии на вращающихся валах, что дает отличный результат  измельчения, как твердых, так и более мягких материалов. В зависимости от материала, есть возможность устанавливать ножи с 3-мя или 6-ю зубьями. Для измельчения металлолома обычно используются с тремя. 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА.

Шредеры серии J характеризуются  стабильной работой и высокой скоростью измельчения. По сравнению с обычными двухвальными измельчитетями, данное оборудование имеет преимущества высокого КПД измельчения, меньшими случаями холостого хода и высокими показателями энергоэффективности. 

БАЗОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ "J".

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Модель измельчителя в промышленной линии переработки металлов и тбо изначально подбирается с учетом структуры материала измельчения и метода загрузки. При подборе модели промышленного измельчителя учитываются все производственные особенности. Но что особенно важно – оборудование должно быть изготовлено на предприятии с современным оснащением и высокой культурой производства. Точность изготовления узлов и сборка промышленного измельчителя должна соответствовать высоким стандартам качества.

Массивный узел с минимальным количеством компонентов. Станина состоит из нижней и верхней съёмной части, что делает удобным и быстрым ТО. Высокая точность обработки и полное соответствие выполнения технологической задачи повышает длительность и стабильность работы промышленного измельчителя, продлевает срок службы оборудования, снижает затраты на техническое обслуживание и является гарантом бесперебойной работы и запланированного получения прибыли предприятия.

Геометрия  лезвий измельчителя подбирается по техническому заданию в зависимости от измельчаемого материала. От правильно подобранной формы ножей зависит такой показатель измельчителя, как захват. Захват зависит от размера и формы ножей и их размера, а также от веса и текстуры материала, поступающего в измельчитель. Форма и размер крючков на ножах различаются в зависимости от типа материала. Как правило, чем выше крючок, тем больше материала можно захватить. С некоторыми материалами это может увеличить производительность. Но важно, чтобы крючки захватывали не больше, чем измельчитель может пропустить без включения реверса. Правильно подобранная форма ножей позволяет получить высокую эффективность при измельчении любых труднообрабатываемых материалах. Контрножи могут быть разобраны и заменены независимо друг от друга, без разбора шредера и вала. Скорость замены положительно влияет на окупаемость оборудования и прибыль.

Система смазки. Обязательная функция реверса. А так же контроль нагрузки и времени реверса - при попадании неперерабатываемого материала измельчитель прекращает работу во избежании поломки.  

ТЕСТИРОВАНИЕ (данный материал не предназначен для постоянной загрузки):

Шредерные комплексы для черного и цветного металлолома►