Для переработки в заданную фракцию разносортного материала необходима стабильная плавная бесперебойная работа измельчителя. Гидравлический привод является оптимальным решением для промышленных установок рассчитанных на долгосрочную и бесперебойную работу.
Двухвальные промышленные измельчители серии G&H – шредер с гидравлическим приводом. По одному гидравлическому двигателю на каждый вращающийся вал.
Материал дробится в измельчителе непосредственно между высококачественными ножами специальной геометрии на вращающихся валах, что дает отличный результат измельчения, как твердых, так и более мягких материалов.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА.
♦ Тяжелые (от 14 до 27 тонн) - исключительно надежные и стабильные в работе и эксплуатации установки.
♦ Современная высокоэффективная гидравлическая система шредерной установки. Гидравлический привод – стабильная плавная работа измельчителя при тяжелых нагрузках.
♦ Оптимальная скорость вращения 30 об/мин.
♦ Высокие показатели КПД измельчения.
♦ Отличный захват и низкие показатели холостого хода.
♦ Энергоэфективность.
♦ Низкий уровень шума
♦ Высокая степень автоматизации.
♦ Использование компонентов электрики и гидравлики всемирно известных брендов.
♦ Исключительно качественная сталь ножей и валов.
Благодаря большому разнообразию опций, специальной форме загрузочных камер, индивидуальной геометрии ножей проекты идеально адаптированы к различным производственным требованиям.
Шредеры G&H серии характеризуются стабильной работой, высокой скоростью измельчения, низким уровнем шума и высокой степенью автоматизации. По сравнению с обычными двухвальными измельчитетями, данное оборудование имеет преимущества высокого КПД измельчения, меньшими случаями холостого хода и высокими показателями энергоэффективности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Измельчение фракция 100 - 400 мм:
Измельчение крупногабаритных промышленных отходов.
Измельчение крупногабаритных коммерческих отходов.
Измельчение тонкостенного металлолома, листовой стали, профиля алюминия.
Твердые бытовые отходы ТБО.КГМ. КГО. Биомасса. Мебель. Поддоны. Доски.
RDF (резина, бумага, картон, древесина,кожа и кожзаменитель, синтетические волокна, текстиль..)
Резина. РТИ. Электронный лом. Электронные отходы. Бытовые приборы. WWE.
Утилизация ТБО (твердые бытовые отходы)
Пластиковая тара, пластиковые ящики, пластиковая упаковка, пластиковые бочки.
Мусоросжигательные заводы. Полигоны ТБО. Сортировочные комплексы.
БАЗОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ G&H.
|
Модель промышленного измельчителя |
Привод (kW) |
Рабочий периметр измельчения (mm) |
Вес (t) |
Габариты (mm) |
|
Шредер двухвальный G&H8 |
110 |
850 x 1200 |
14.2 |
3200 x 1700 x 3100 |
|
Шредер двухвальный G&H9 |
160 |
950 x 1600 |
16.3 |
3500 x 1800 x 3170 |
|
Шредер двухвальный G&H10 |
200 |
1050 x 1800 |
19.5 |
3800 x 1900 x 3260 |
|
Шредер двухвальный G&H12 |
260 |
1200 x 2000 |
21.5 |
4000 x 2200 x 3600 |
|
Шредер двухвальный G&H13 |
300 |
1300 x 2000 |
22.8 |
4000 x 2200 x 3650 |
|
Шредер двухвальный G&H15 |
320 |
1500 x 2000 |
27.2 |
4300 x 2400 x 3850 |
ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Модель измельчителя в промышленной линии переработки ТБО изначально подбирается с учетом структуры материала измельчения и метода загрузки. При подборе модели промышленного измельчителя учитываются все производственные особенности. Но что особенно важно – оборудование должно быть изготовлено на предприятии с современным оснащением и высокой культурой производства. Точность изготовления узлов и сборка промышленного измельчителя должна соответствовать самым высоким стандартам качества.
Станина измельчителя.
Изготовление на современных высокоточных 4-х осевых станках с числовым программным управлением. Термообработка. Массивный узел с минимальным количеством компонентов. Интегрированная сборка – оптимизирована для снижения вибрации и воздействия динамических нагрузок. Удобство обслуживания. Высокая точность обработки и полное соответствие выполнения технологической задачи повышает длительность и стабильность работы промышленного измельчителя, продлевает срок службы оборудования, снижает затраты на техническое обслуживание и является гарантом бесперебойной работы и запланированного получения прибыли предприятия.
Сплав вала - 42CrMo.
Валы измельчителей изготовляются с высокой точностью. Валы проходит несколько циклов термообработки, после чего проводится ультразвуковая диагностика на микродефекты. Дополнительно каждая единица проходит проверку на испытательном стенде на ударопрочность и вязкость.
Ножи и контроножи из качественного износостойкого сплава.
Геометрия лезвий измельчителя подбирается по техническому заданию в зависимости от измельчаемого материала. От правильно подобранной формы ножей зависит такой показатель измельчителя, как захват. Захват зависит от размера и формы ножей и их размера, а также от веса и текстуры материала, поступающего в измельчитель. Форма и размер крючков на ножах различаются в зависимости от типа материала. Как правило, чем выше крючок, тем больше материала можно захватить. С некоторыми материалами это может увеличить производительность. Но важно, чтобы крючки захватывали не больше, чем измельчитель может пропустить без включения реверса. Правильно подобранная форма ножей позволяет получить высокую эффективность при измельчении любых труднообрабатываемых материалах. Контрножи могут быть разобраны и заменены независимо друг от друга, без разбора шредера и вала. Скорость замены положительно влияет на окупаемость оборудования и прибыль.
Современная высокоэфективная гидравлическая система шредерной установки.
Брендированный гидравлический двигатель с низкой скоростью и большим крутящим моментом связан с валом дробилки с высокой эффективностью передачи. Гидравлическая система измельчителя оснащена импортными гидравлическими насосами и клапанами и имеет высокую выходную мощность, что обеспечивает эффективную и стабильную работу гидравлической системы.
Запатентованная интеллектуальная технология мониторинга и диагностики измельчительной установки.
Используется в комплексных линиях переработки ТБО.
Интеллектуальная технология контроля используется для мониторинга работы всего производственного процесса измельчительного узла в режиме реального времени, фиксирования рабочего состояния в режиме реального, а текущие данные своевременно передаются в центральный центр сбора информации работы установок. Функции автоматической памяти и анализа данных шредера, прогнозирования неисправностей, аварийного отключения, удаленная диагностика промышленного измельчителя посредством современного уникального ПО. В результате формируется эффективный механизм раннего предупреждения, который снизижает время технического обслуживания и затраты на эксплуатацию, повышая окупаемость установки и получение более высокого дохода.
ПЛК Siemens мониторинг работы измельчителя в реальном времени температуры подшипников, температуры двигателя и электрического тока, запись и накопление данных о работе.
Подшипники высокого качества всемирно известного бренда FAG
Используются импортные подшипники и уплотнения, которые обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, длительным сроком службы, превосходными пыленепроницаемыми, водонепроницаемыми и устойчивыми к загрязнению свойствами.
Предусмотрена дополнительная система уплотнений на всех узлах шредера. Множественные системы уплотнения предотвращают попадание пыли и мелких частиц в рабочие механизмы измельчителя.
Автоматическая система смазки, сигнализация замены смазки.
Обязательная функция реверса. А так же контроль нагрузки и времени реверса - при попадании неперерабатываемого материала измельчитель прекращает работу во избежании поломки.
